جزء	وظیفه
مخزن فلوتاسیون	انجام فرآیند جداسازی
پمپ Recycle	بازگردانی بخشی از آب
Air Saturation Tank	حل کردن هوا در آب تحت فشار
کمپرسور هوا	تأمین هوای فشرده
شیر کاهش فشار	ایجاد افت فشار و تشکیل میکروحباب
سیستم تزریق مواد شیمیایی	انعقاد و لخته‌ سازی
Flocculation Tank	تشکیل لخته
اسکیمر	جمع‌ آوری لجن شناور
سیستم جمع‌ آوری Float	انتقال لجن شناور
پمپ لجن	تخلیه لجن
تابلو برق و کنترل	کنترل عملکرد سیستم

نحوه عملکرد DAF

DAF چه موادی را حذف می‌کند؟

این فرآیند به‌خصوص برای حذف موادی که چگالی آنها نزدیک به آب یا کمتر از آب است، عملکرد مناسبی دارد.

• TSS
• روغن و چربی
• FOG
• Grease
• ذرات کلوئیدی
• لخته‌ های شیمیایی
• بخشی از BOD
• بخشی از COD
• رنگ
• جلبک
• ذرات ریز معلق
• فسفر متصل به ذرات

نکته مهم این است که DAF به‌ تنهایی یک فرآیند کامل تصفیه فاضلاب نیست و برای حذف مواد محلول مانند بسیاری از ترکیبات محلول آلی یا نمک‌ ها طراحی نشده است.

کاربردهای DAF

1. صنایع غذایی

یکی از مهم‌ ترین کاربردهای DAF است.

برای:

• صنایع لبنی
• کشتارگاه
• فرآوری گوشت
• صنایع نوشیدنی
• روغن نباتی
• صنایع کنسروسازی
• فرآوری میوه و سبزی

استفاده می‌ شود.

2. صنایع لبنی

DAF می‌ تواند برای حذف:

• چربی
• پروتئین
• TSS
• بخشی از COD و BOD

از فاضلاب لبنی استفاده شود.

در بسیاری از پروژه‌ها، DAF به‌عنوان پیش‌ تصفیه قبل از فرآیند بیولوژیکی به کار می‌ رود.

3. کشتارگاه‌ ها

فاضلاب کشتارگاه معمولاً حاوی مقادیر قابل‌ توجهی:

چربی + خون + پروتئین + TSS

است.

DAF برای جداسازی این مواد بسیار مناسب است.

4. پالایشگاه و پتروشیمی

برای حذف:

• Oil
• Grease
• Hydrocarbon
• TSS

از جریان‌ های آلوده به روغن استفاده می‌ شود.

5. صنایع کاغذ و کارتن

DAF می‌ تواند برای حذف:

• الیاف
• مواد جامد معلق
• ذرات ریز
• مواد کلوئیدی
• بخشی از COD

استفاده شود.

6. تصفیه آب سطحی

در برخی منابع آب سطحی، به‌ خصوص آب‌ هایی که دارای:

• جلبک
• رنگ
• مواد آلی طبیعی
• ذرات سبک

هستند، DAF می‌ تواند به‌عنوان جایگزین یا مکمل زلال‌ سازی متداول استفاده شود.

مزایای DAF

1. راندمان مناسب در حذف TSS

در صورت طراحی و بهره‌ برداری صحیح، این فرآیند می‌ تواند حذف بسیار خوبی برای مواد جامد معلق ایجاد کند.

2. حذف مؤثر روغن و چربی

یکی از مهم‌ ترین نقاط قوت آن، توانایی جداسازی Oil & Grease است.

3. سطح اشغال نسبتاً کم

در مقایسه با برخی زلال‌ سازهای متعارف، این سیستم می‌ تواند ظرفیت تصفیه مناسبی را در فضای نسبتاً محدود فراهم کند.

4. سرعت جداسازی بالا

شناورسازی معمولاً نسبت به ته‌ نشینی متعارف سرعت بیشتری دارد.

5. مناسب برای ذرات سبک

ذراتی که به‌ راحتی ته‌ نشین نمی‌ شوند، ممکن است با این روش به‌ خوبی از آب جدا شوند.

6. امکان استفاده همراه با انعقاد و لخته‌ سازی

ترکیب:

Coagulation + Flocculation + Flotation

می‌تواند راندمان حذف ذرات کلوئیدی و مواد آلی ذره‌ ای را افزایش دهد.

7. قابلیت اتوماسیون

پکیج‌ های صنعتی را می‌توان به سیستم کنترل اتوماتیک، سنسورها، کنترل فشار، کنترل سطح و تجهیزات اندازه‌گیری مجهز کرد.

معایب DAF

1. مصرف انرژی

پمپ بازچرخانی، تجهیزات تحت فشار و کمپرسور هوا باعث مصرف انرژی می‌ شوند.

2. تجهیزات مکانیکی بیشتر

در مقایسه با یک حوض ته‌ نشینی ساده، تجهیزات بیشتری موردنیاز است؛ از جمله:

• پمپ
• کمپرسور
• مخزن اشباع
• شیرهای کنترلی
• اسکیمر
• تجهیزات انتقال لجن

3. نیاز احتمالی به مواد شیمیایی

برای دستیابی به عملکرد مناسب در بسیاری از فاضلاب‌ ها از منعقدکننده و پلیمر استفاده می‌ شود. میزان مصرف این مواد به ماهیت فاضلاب و نتایج آزمایش جار تست بستگی دارد.

4. تولید لجن شناور

مواد جداشده در سطح آب به شکل لجن شناور جمع‌ آوری می‌ شوند و باید به‌ صورت مناسب دفع یا آبگیری شوند.

5. حساسیت به شرایط بهره‌برداری

پارامترهایی مانند:

• فشار اشباع
• درصد بازچرخانی
• دبی هوا
• اندازه حباب
• دوز منعقدکننده
• دوز پلیمر
• pH
• زمان لخته‌ سازی

تأثیر قابل‌ توجهی بر عملکرد سیستم دارند.

6. نیاز به کنترل و تنظیم مناسب

این فناوری نسبت به یک مخزن ته‌ نشینی ساده، به تجهیزات کنترلی و پایش بیشتری نیاز دارد.

مقایسه DAF با زلال‌ ساز معمولی

پارامتر	شناورسازی با هوای محلول	زلال‌ ساز
مکانیزم جداسازی	شناورسازی	ته‌نشینی
سرعت فرآیند	بالا	پایین‌تر
حذف روغن و چربی	بسیار خوب	محدودتر
ذرات سبک	بسیار مناسب	نسبتاً ضعیف
ذرات سنگین	متوسط تا خوب	بسیار خوب
حذف TSS	بسیار خوب	بسیار خوب
تجهیزات مکانیکی	بیشتر	کمتر
مصرف انرژی	بیشتر	کمتر
سطح اشغال	معمولاً کمتر	معمولاً بیشتر
پیچیدگی بهره‌برداری	بیشتر	کمتر
نیاز به مواد شیمیایی	معمولاً دارد	بسته به کاربرد